""

Så minskar ni riskerna vid underhållsstopp

28 april 2026

Underhållsstopp är nödvändigt för en industrianläggning, men de medför också betydande risker för hälsa, säkerhet och miljö. Att planera och genomföra ett stopp på ett säkert och hållbart sätt är därför kritiskt för att undvika olyckor, produktionsförluster och miljöskador. Här är några av de viktigaste faktorerna som ni kan beakta inför ert underhållsstopp.

Ida Karlsson
SSG:s arbetsmiljörådgivare Ida Karlsson har listat vad som som är viktigt att tänka på inför ett underhållsstopp.

Riskbedömning före

Innan du påbörjar själva underhållet är riskbedömningen avgörande för att identifiera potentiella faror och prioritera åtgärder.

  • Identifiera faror: Genomför en systematisk riskbedömning för att kartlägga alla potentiella risker.
  • Prioritera åtgärder: Klassificera riskerna efter sannolikhet och allvarlighetsgrad, och fokusera resurser på de mest kritiska.
  • Uppdatera dokumentation: Se till att instruktioner och rutiner är uppdaterade utifrån riskbedömningen.

Tydlig planering och kommunikation

En klar plan och öppen kommunikation minskar missförstånd och säkerställer att alla vet vad som förväntas.

  • Projektplan: Skapa en detaljerad tidsplan med milstolpar, ansvariga och resurser för varje steg i stoppet. 
  • Information: Informera all berörd personal – operatörer, underhållspersonal, externa entreprenörer – i god tid.
  • Använd olika sätt att kommunicera till exempel visuella skyltar, mötesprotokoll och digitala plattformar för att säkerställa att alla blir medvetna om vad som gäller.

Kompetens och utbildning

Rätt kunskap och förberedelse minskar misstag och ökar säkerheten.

  • Behörighet: Säkerställ att alla som arbetar under stoppet har rätt kompetens och är certifierade för de specifika uppgifterna (t.ex. arbete på hög höjd, el‑arbeten).
  • Övning: Genomför korta, praktiska övningar i närhet av arbetsplatsen – exempelvis nödstopp, brandövningar och evakueringsrutiner.

Skyddsutrustning och tekniska lösningar

Korrekt skyddsutrustning och smarta tekniska hjälpmedel minskar exponeringen för faror.

  • Personlig skyddsutrustning: Tillhandahåll rätt skyddskläder, andningsskydd, hörselskydd och fallskydd. Kontrollera att utrustningen är i gott skick och att den används korrekt.
  • Automatisering och fjärrstyrning: När det är möjligt, använd fjärrstyrda system för att minimera personlig närvaro i farliga områden.
  • Luft- och bullerövervakning: Övervaka luftkvalitet och ljudnivåer, vilket möjliggör omedelbara åtgärder vid avvikelser.

Uppföljning och lärande

Kontinuerlig uppföljning och kunskapsdelning skapar förbättringar för framtida stopp.

  • Avstämningsmöten: Håll dagliga avstämningar under stoppet för att följa upp status, identifiera nya risker och anpassa planen vid behov.
  • Incidentrapportering: Dokumentera alla avvikelser, tillbud och olyckor; analysera dem för att förbättra framtida stopp.
  • Återrapportering: Efter återstart, sammanfatta lärdomar, statistiska data (t.ex. antal stoppade timmar, antal incidenter) och rekommendationer för nästa stopp. Det blir ett bra underlag till nästa stopp.

Redo?

Ett välplanerat underhållsstopp är mer än bara ett tekniskt projekt, det är en helhetsstrategi för att skydda medarbetare och entreprenörer, miljön och dessutom säkra verksamhetens kontinuitet. Genom att hantera risker, säkerställa rätt kompetens, använda modern teknik och ha tydliga kommunikationskanaler kan ni minimera riskerna och maximera effektiviteten. 

Lycka till!