„Wir werden effizienter und sicherer durch SSG Entre und SSG On site“

– „Es geht um Effizienzsteigerung und darum, dass wir nicht alle Schulungen organisieren und leiten müssen. Wir müssen nur alle anweisen, SSG Entre zu besuchen. Wenn sie Hilfe benötigen, steht der Support von SSG zur Verfügung. Das erleichtert uns vieles, da wir nicht nachverfolgen müssen, ob sie über die richtigen Kompetenzen verfügen – das tun sie selbst. Ein weiterer Vorteil ist, dass wir die Kontrolle darüber haben, wer sich auf dem Unternehmensgelände befindet, und dass diese Personen die richtigen Schulungen erhalten haben. Wenn dies nicht der Fall ist, wird ihnen der Zutritt verweigert. SSG Entre hat zu unserer erhöhten Sicherheit beigetragen und viele externe Unternehmen schätzen, dass wir damit arbeiten“, berichtet Andreas Volden, Project Engineer bei Ranheim Paper & Board.

Sowohl Andreas als auch seine Kollegen im Werk sind bestrebt, die Anlage noch nachhaltiger, sicherer und effizienter zu machen. Derzeit sind große Wartungsarbeiten im Gange, bei denen Ranheim unter anderem zwei seiner Papiermaschinen aufrüstet, was dazu geführt hat, dass viele Mitarbeiter einer Fremdfirma an der Anlage arbeiten.

– „Viele unserer Mitarbeiter von Fremdfirmen haben bereits mit SSG Entre und SSG On site gearbeitet. Mit SSG On site können wir sicherstellen, dass Mitarbeiter einer Fremdfirma und Besucher wichtige Informationen und Mitteilungen ganz unkompliziert erhalten, ohne dass wir dafür Meetings vereinbaren müssen. Das erleichtert den Alltag für uns, unsere Mitarbeiter und die Fremdfirmen sowie vor allem für diejenigen, die zum ersten Mal hier sind. SSG On site ist ein bewährtes System, das sich leicht integrieren lässt.“

Über Ranheim Paper & Board

Jedes Jahr veredelt Ranheim Paper & Board 130.000 Tonnen alte, gebrauchte Wellpappeschachteln in neue, hochwertige Papier- und Kartonprodukte. Dieses Volumen entspricht etwa 50 % der Wellpappe, die jedes Jahr in Norwegen eingesammelt wird.

Im Jahr 2024 haben viele Veränderungen an der Anlage stattgefunden. Das Upgrade von PM5 wird einige Engpässe in der Papierfabrik beseitigen, und in den nächsten Jahren werden auch Upgrades bei ihrer zweiten Papiermaschine, PM6, durchgeführt. Dies wiederum wird es Ranheim ermöglichen, die Produktion von Spezialgüten wie recyceltem gesättigtem Kraftpapier für dekorative Hochdrucklaminate zu erhöhen. Die erhöhte Kapazität wird sich im Jahr 2025 auf 10.000 Tonnen Papier und in den zwei Folgejahren auf weitere 20.000 Tonnen belaufen.